榴蓮凍干機(jī)采用真空凍干技術(shù)是根據(jù)水在不同環(huán)境下的不同形態(tài)來進(jìn)行干燥。在常溫環(huán)境下，水是液態(tài)；溫度低于0攝氏度時(shí)，水會(huì)轉(zhuǎn)為固態(tài)——也就是冰；溫度高于水的沸點(diǎn)時(shí)，水會(huì)變成水蒸氣，也就是氣態(tài)。真空凍干技術(shù)就是先將榴蓮急速冷凍，然后在真空環(huán)境下將榴蓮中的水分子直接從固態(tài)升華成氣態(tài)，從而得到干燥的榴蓮干。

　　榴蓮凍干機(jī)維護(hù)如下：

　　設(shè)備運(yùn)行時(shí)需檢查電熱元件，電源連接線、干燥箱內(nèi)的導(dǎo)電銅板及冷凍箱的電阻絲是否完好。

　　機(jī)器操作員需對(duì)冷凍干燥機(jī)使用過程中出現(xiàn)的故障及時(shí)排查并排除，確保機(jī)器正常運(yùn)行。

　　定期對(duì)凍干機(jī)及電器進(jìn)行除塵和清洗，清洗時(shí)必須切斷電源，防止觸電。

　　制冷壓縮機(jī)應(yīng)在環(huán)境溫度0~35℃范圍內(nèi)，溫度不能過高，同時(shí)注意避免震動(dòng)。

　　保持機(jī)器周圍干燥，保持空氣暢通。

　　維護(hù)過程中注意電源和壓力、壓縮空氣質(zhì)量，如有異常情況需立即采取有效措施進(jìn)行處理。

　　真空冷凍干燥與普通干燥相比，具有很多優(yōu)勢(shì)。首先，真空凍干的干燥溫度低，可以很大程度地保存榴蓮原本的色澤、口味及氣味，榴蓮中的熱敏物質(zhì)也不會(huì)被破壞。

　　其次，由于在真空環(huán)境下進(jìn)行，氧氣含量極低，榴蓮中的易氧化物質(zhì)能得到很好的保留。另外在真空環(huán)境下，微生物的生長(zhǎng)會(huì)得到抑制，減少微生物污染問題。

榴蓮凍干機(jī)照片

　　再則，真空凍干技術(shù)的工藝特殊，水分直接從固態(tài)升華成氣態(tài)，干燥后榴蓮的原有結(jié)構(gòu)和體積幾乎不變。由于水分蒸發(fā)，榴蓮干內(nèi)部會(huì)變得疏松多孔，榴蓮干的口感會(huì)更酥脆。

　　真空凍干機(jī)就是采用真空凍干技術(shù)進(jìn)行工作的食品加工設(shè)備，它主要由干燥箱、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部位組成。榴蓮的冷凍、干燥過程主要在干燥箱內(nèi)完成，箱內(nèi)有不銹鋼托盤可供榴蓮放置。另外，箱內(nèi)還裝有溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可對(duì)物料凍干過程的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

　　將榴蓮送入干燥箱后就要對(duì)其進(jìn)行冷凍。設(shè)備的制冷系統(tǒng)可將箱內(nèi)溫度調(diào)至-35~50℃，冷凍榴蓮用時(shí)短，凍結(jié)*。制冷系統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)方便，滿足不同物料的冷凍，加大了操作靈活度。
系統(tǒng)介紹表：

　　冷凍完成的榴蓮要進(jìn)入真空升華階段，真空系統(tǒng)會(huì)按預(yù)先設(shè)定的真空值將干燥箱內(nèi)變成真空環(huán)境，加熱系統(tǒng)則會(huì)提供水分升華所需熱量。值得一提的是，真空凍干的的干燥過程一般分為兩次。經(jīng)過第一次干燥的榴蓮并不能達(dá)到干燥要求，榴蓮內(nèi)部還會(huì)存在一些未凍結(jié)水分。此時(shí)，就需要進(jìn)行第二次干燥——解析干燥。通過解析干燥后，榴蓮內(nèi)部的水分能去除95%~99%以上，大大提高成品質(zhì)量。

     油泵為意大利ARON公司生產(chǎn)，主要液壓元件為意大利ATOS公司、美國SUN公司生產(chǎn)（ 配置水平全面優(yōu)于日本YUKEN油研液壓件 ）。